安徽某新能源科技有限公司

客户名称：安徽某新能源科技有限公司
行业：生物质能源
案例描述：
该企业主营秸秆、木屑等生物质颗粒生产，但原有 4 台 560 型颗粒机在处理高纤维物料时暴露多重瓶颈：处理玉米秸秆时，因环模孔堵塞频繁，产能从设计的 2 吨 / 小时降至 1.2 吨 / 小时，每月因清模停机达 40 小时；处理松木屑时，颗粒硬度不足，运输过程中碎粒率超 15%，遭电厂退货 3 次，直接损失 22 万元；设备能耗居高不下，每吨颗粒电耗达 130kW・h，比行业标杆高 25%。更严峻的是，原有设备无防粘模系统，夏季高温时树脂软化粘连环模，每生产 8 小时需停机清理，人工成本年支出超 30 万元。2023 年冬季供暖季，因产能不足错失 3000 吨订单，企业面临市场份额被挤压的风险。

解决方案：
金万泓机械为其定制 “智能温控防粘颗粒系统”，包含 3 台 JW-850 型高效颗粒机及配套生产线改造：

1. 核心设备升级：

• 颗粒机采用 “双轴差速压轮” 设计，配合碳化钨涂层环模，针对玉米秸秆纤维特性，将压轮表面做锯齿状处理，增强抓取力；

• 集成 “模温智能控制系统”，通过循环油冷装置将环模温度控制在 60-80℃，防止松木屑树脂软化粘连，搭配自动润滑系统（注油间隔可调），减少摩擦损耗。

2. 预处理系统优化：

• 新增 “蒸汽调质塔”，秸秆进料前经饱和蒸汽调质 20 分钟，含水率精准控制在 12%-15%，纤维塑性提升；

• 松木屑添加 “防粘添加剂”，通过螺旋混合器均匀分散，降低树脂黏性。

3. 智能生产管理系统：

• 搭载 PLC 中央控制系统，实时监测环模温度、压轮压力、主电机电流等 12 项参数，异常时自动调整喂料量（0-8t/h）及调质蒸汽量；

• 配套 “远程运维平台”，工程师可通过云端诊断设备状态，提前预警轴承温升、环模磨损等潜在故障。

实施效果：

• 产能与品质双提升：
  玉米秸秆处理量达 2.8 吨 / 小时，环模堵塞停机降至每月 2 次；松木颗粒抗压强度提升至 15MPa，碎粒率降至 3%，电厂验收合格率 100%，重获长期供货合同；

• 能耗与成本下降：
  每吨颗粒电耗降至 95kW・h，年节省电费：(130-95)×10 万 ×0.65=227.5 万元；人工清模成本降至 8 万元 / 年，年综合成本下降 285 万元；

• 环保与认证突破：
  颗粒粉尘排放浓度从 50mg/m³ 降至 8mg/m³，获欧盟 ENplus A1 认证，出口颗粒溢价 20%，2024 年新增荷兰、丹麦订单 5000 吨。

用户反馈：
企业技术总监坦言：“智能温控系统彻底解决了粘模难题，现在就算连续生产 72 小时，环模也干干净净。远程运维平台特别实用，上次压轮轴承温度异常，系统提前 2 小时预警，避免了设备损坏。最惊喜的是能耗下降，光电费一年就省了 200 多万，这设备买得太值了。”