客户名称：山东某秸秆综合利用企业
行业：农业废弃物资源化
案例描述：
该企业是当地重点秸秆处理企业，主要将玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆加工成青贮饲料和生物质压块燃料，但长期受困于粉碎环节的技术瓶颈。此前使用的 3 台传统锤片式粉碎机，在处理不同类型秸秆时暴露出明显缺陷：处理玉米秸秆时，因秸秆韧性强，频繁出现 “缠绕主轴” 现象，平均每天需停机 4 次清理，单次清理耗时 1.5 小时，导致日处理量从设计的 500 吨降至 320 吨；处理小麦秸秆时，粉碎粒度不均，20% 的物料粒径超过 15mm，无法满足青贮饲料 “粒径≤8mm” 的要求，需二次返工粉碎，额外增加 15% 的能耗；处理水稻秸秆时，锤片磨损速度快，每处理 800 吨秸秆就需更换一套锤片，年配件成本达 28 万元。更严峻的是，原有设备无有效的粉尘收集装置，粉碎车间粉尘浓度实测达 75mg/m³，环保部门多次下达整改通知，企业面临停产风险。同时，因粉碎效率低、能耗高，企业单位加工成本比同行高 8%，在秸秆收购价格逐年上涨的背景下，利润空间被持续压缩，2023 年上半年甚至出现单月亏损。
解决方案：
金万泓机械针对企业的多物料处理需求及环保痛点，定制了 “双轴差速智能粉碎系统”，包含 2 台核心粉碎机及配套环保设备，具体设计如下：
结构定制化优化：针对不同秸秆特性调整粉碎腔结构 —— 处理玉米秸秆时，配置 “螺旋式导料板 + 防缠绕刀片”，导料板呈 45° 倾斜设计，可将秸秆快速导入粉碎区，刀片采用碳化钨涂层，刃口做锯齿状处理，增强切割韧性；处理水稻秸秆时，更换 “耐磨锤片”，并在粉碎腔底部加装 “防磨衬板”，延长易损件寿命；处理小麦秸秆时，增加 “分级筛网”，实时筛选不合格粗料，避免二次返工。 智能控制系统集成：设备搭载 PLC 智能控制系统，配备 “含水率在线监测仪” 和 “电流传感器”—— 当秸秆含水率超过 25% 时，系统自动启动 “热风调质装置”，降低物料湿度，防止结块；当电流异常升高时，系统自动反转主轴 3 秒，解除缠绕风险，同时推送预警信息至管理人员手机，减少人工巡检压力。 环保系统升级：配套 “脉冲布袋除尘器”，与粉碎机负压系统联动，粉尘收集效率达 99%，同时在车间安装 “异味处理装置”，解决秸秆粉碎过程中产生的异味问题，确保车间及厂界污染物排放达标。
此外，为适配企业现有生产线，金万泓机械还提供了 “粉碎机 - 输送带 - 暂存仓” 的一体化布局设计，减少物料转运环节，进一步提升整体生产效率。
实施效果： 效率显著提升：玉米秸秆日处理量从 320 吨提升至 550 吨，堵料停机次数降至每月 2 次；小麦秸秆粉碎合格率从 80% 提升至 98%，彻底取消二次返工环节；水稻秸秆锤片更换周期从 800 吨 / 套延长至 2000 吨 / 套，设备连续运行稳定性大幅提高。 环保全面达标：粉碎车间粉尘浓度降至 8mg/m³，顺利通过环保部门验收，企业摆脱停产风险，还获得当地 “绿色环保企业” 称号。 成本大幅降低：每吨秸秆粉碎电耗从 22kW・h 降至 14kW・h，年节省电费约 126 万元；锤片等易损件年采购成本从 28 万元降至 11 万元，人工清理及返工成本年节省 85 万元，企业单位加工成本较改造前下降 12%，2023 年下半年实现净利润同比增长 40%。
用户反馈：
企业生产总监表示：“金万泓的粉碎机彻底解决了我们的‘老大难’问题，玉米秸秆再也不堵机了，工人不用天天清理主轴，效率提上来了，大家也轻松了。最关键的是环保达标了，不用再担心停产，现在我们还能承接周边地区的秸秆代加工业务，订单量比以前多了 30%。设备操作也简单，新工人培训 3 天就能上手，智能预警功能特别实用，好几次提前发现问题，没影响生产。” |